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混铁炉用耐火材料的性能要求，混铁炉是盛装铁水的设备，并保持铁水的温度和使成分均匀化，为炼钢熔炼炉提供适宜的铁水。混铁炉通常为圆筒形，在炉顶或端壁设有受铁口 ； 在端壁还设有烧嘴、修理口和窥视孔 ； 在简体侧壁设有出铁口，其对面有出渣口。炉体能够倾动，以 便于 出铁和出渣。 下 图为混铁炉构造示意图和内衬材质。

日本和西德的混铁炉最大容量为 2500 吨。日本混铁炉内衬材质，如 上 图所示。接触铁水部位的内衬，采用镁砖和镁铬砖砌筑 ； 非接触铁水的部位则用高铝砖 ； 出铁口及流槽的底面和侧壁，一般采用 热震 稳定性较好的直接结合镁铬砖砌筑。 下 表日本混铁炉用耐火砖的性能和使用部位。

日本混铁炉内衬的使用寿命 一般 为 6~12 个月，铁水通过 量 达 100 万吨左右。新日铁公司室 兰 厂 1300 吨混铁炉的衬砖情况如下 ： 易损毁的出铁口、渣线和受铁 口周围 的部位，采用焦油 浸渍 镁砖砌筑，炉顶部位用高铝 砖 作内衬，其余部位用烧成镁砖砌筑。该炉衬损毁较均衡，使用寿命较高，能处理铁水约为 170 万 ； 另外，八蟠 厂 1000 吨混铁炉内衬，从露出永久衬开始，经过五次热喷补，又继续生产了 4 个月。开始喷补时，采用 MgO 含量为 59% 和 Cr20 3 含量为 8% 的镁铬质耐火喷涂料，后改用 A l 20 3 含量为 80% 的高铝质耐火喷涂料，均取得了较好的效果。

西德混铁炉内衬，接触铁水的部位一般采用烧成镁砖砌筑，其余部位则 用高铝砖 作 内衬 ，平均使用寿命较高， 即 铁水装出量达 200 万 吨左右 。 蒂 森公司第一炼钢厂 2 号混铁炉，连续使用三年，于 1982 年 5 月 1 口停炉，累计铁水装出量达到 541 万吨，耐火砖和耐火喷涂料的消耗为 0.2 公斤 / 吨铁。

英国某厂混铁炉 内衬 ， 因 熔渣碱度较小，侵蚀较轻，全部采用高铝砖砌筑，也获得了较好的使用效果。

日前，各国混铁炉用的耐火材料多种多样，普遍砌成综合炉衬。若局部损股时，般采用耐火喷涂料进行修补。因此，混铁炉炉衬蚀损均衡，使用寿命逐步提高，铁水装出量已突破 500 万吨。