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浸入式水口和长水口 用耐火材料的性能要求， 在连铸法浇钢过程中，钢水从盛钢桶下水口注 入 中间包的导流管称为长水口，从中间包注入结晶器的导流管则叫作浸入式水口。这两种水口的作用是防止钢水的氧化和飞溅，后者还能调节结晶器内的钢水流动状态，防止裹进粉末保护剂和非金属夹杂物，以利于提高钢的质量 。

下图 为 浸入 式水口和长水口的示意图。图中 a~d 为 浸入 式水口， a 和 b 为一体型，即下水口与 浸入 式水口连为一体， c 与 d 则是分离的 ； e 为长水口。

从上图 巾看出，这些水口砖均为圆筒状，浇钢时，下端浸没在钢水面之下， 桶壁 外侧与空气直接接触，并受熔渣侵蚀，中间流钢水。水口砖的工作条件十分恶劣，对耐火材料的具体要求如下 ： 1 ）热震 稳定性好，能抵抗 温度骤变 和温差大的作用 ； 2 ） 抗钢水冲刷能力强，在浇钢过程巾铸口蚀损较少 ； 3 ） 抗渣性好，特别是 浸入 式水口应能抵抗合成渣的侵蚀 ； 4 ） 有优良的高温强度，即在钢水高温和流动的作用下不变形，铸口分岔处或吹气体时也能具有较高的抗冲击能力。

浸入 式水口和长水口用的耐火材料，过去一般采用熔融石英质材料制作，其工艺要点是将熔融石英磨细，制成泥浆后再注 入 。石膏模内成型，在 38~42℃ 的条件下干燥三天，然后送 入 隧道窑中烧成。该制品的特点是热震稳定性好，不经预热也可与钢水直接接触，导热性低，可消除铸口内钢水凝固的现象，但浇铸高锰钢时损毁较快。苏联熔融石英质 浸入 式水口，长为 600~850 毫米，铸口直径为 140~150 毫米，壁厚为 30~40 毫米，其上端 呈喇叭 口形，下端留有 1~2 个铸孔。根据钢种的不同，使用寿命也不同，每根水口一般能浇铸 180~300 吨钢水。

目前，由于采用多流浇钢和生产高纯钢及高锰钢等钢种，熔融石英质 水口 受到严重侵蚀，而且影响钢的质量。因此，各国普遍采用铝碳质材料制作 浸入 式 水口 和长水口，其工艺要点是将鳞片状石墨和氧化铝或刚玉等材料破粉碎后，用焦油或改性酚醛树脂作结合剂，经过造粒，采用等静压机以 1000 公斤 / 厘米左右的高压成型后，在还原气氛中烧成，然后进行外表面加工并涂抹防氧化剂。该制品的特点是碳键形成连续网状结构，因此抗钢水冲刷和热冲击的能力强，同时外形尺寸准确，成品率高，但导热性较大，易挂渣挂钢，堵塞铸口。日本铝碳质 水口 应用十分广泛，约占整个 水口 的 90% 以上。为了防止铸口堵寒和延长使用寿命，可以吹氩气以保证钢流畅通，渣线处用熔融石英或锆英石质材料做成环状或双层保护套，能连续使用七个小时，浇铸 3~10 炉钢。

上表 为各国 浸入 式水口和长水口的主要性能。应当指出，在制造铝碳质水口时， 一般 均加入金属硅，以便与碳反应生成 SiC ，提高使用寿命。例如，苏联铝碳质浸入式水口的配料组成如下 ： 刚玉 55% ， 粘土 15% ，鳞片状石墨 20% ，碳化硅 7% ，金属硅 3% 。从表中看出，我国熔融石英水口的体积密度比国外小，而显气孔率较大。另外，我国 浸入 式水口的防氧化涂层和抗渣蚀保护套，尚处于研制阶段。

苏联采用 粘土 一石墨质浸入式水口，每根能浇注 180~350 吨 普通钢，钢流稳定，可使钢水中非金属夹杂物的含量减少 50~70% ； 采用高铝一石墨质 浸入 式水口，每根能浇注 250~550 吨普通钢、浇注 锰钢 时 则 为 150~300 吨 。另外， 也试用了镁质与锆 英石质浸入式水口。

我国采用高铝 — 石墨质浸入水口，浇注锰钢时，平均使用寿命为 3 小时左右，浇钢量 150 吨，最高时为 210 吨。

采用铝碳质 浸入 式水口，能满足多流连铸的需要，虽有铸口堵塞现象的发生，可以通过吹入氙气等 惰性 气体加以解决。下图 为吹氩方式示意图。氩气耗量一般为 3~25 升 / 分。其中，图 a 为 塞棒吹氩 ，操作方便 ； 图 b 为 透气砖吹氩； 图 c 为 浸入 式水口 缝隙 吹氩，效率高 ； 图 d 为上水口缝隙吹氩，最适用于滑动水口浇钢。

为了加强密封，铝碳质长水口砖与下水口砖的连接处间隙，一般采用金属件固定。同时，用透气砖封严并吹氩气保护，这样能连续浇钢约为 10 炉次。

日本采用铝碳质 浸入 式水口砖浇钢时，为了防止铸口内表面附着钢水 中 的氧化铝析出物堵塞 铸口 ，防止或减少氧化剂对水口渣线部位的侵蚀，将浸入式水口制成复合型 （下 图 ） 。本体为铝碳质材料 ， 渣线处衬体为锆英石一石墨质材料，铸口内工作层用 SiO 2 含量为 99% 的熔融石英质材料制成。该水口不吹氩 ， 可连续使用 180 分钟，而普通铝碳质浸入式水口仅能使用 120 分钟。